Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Standard
Specifica standard BS2871 per tubi a condensatore senza saldatura in rame e lega di rame
BS2871 CZ111 tubi senza saldatura per metalli Admiralty fino a 3 1 ⁄ 8" [80 mm] incluso, in diametro, per l'uso in condensatori di superficie, evaporatori e scambiatori di calore.
BS2871 CZ111 tubi senza saldatura per metalli ammiragliati Dettagli rapidi
Fabbricazione:processo senza saldatura,trafilato a freddo
Spessore parete (WT): 0.5 mm-12.7 mm.
Diametro esterno (de): 5 mm-80 mm
Lunghezza: 6 M o lunghezza specificata secondo necessità.
Estremità: Estremità piana, estremità smussata, con battistrada
Informazioni aggiuntive
Superficie: I tubi saranno verniciati per evitare la ruggine.
Marcatura: Standard + grado acciaio + dimensione + N. calore + N. lotto
Pacchetto: Fasci (esagonali), scatole di legno, casse (acciaio/legno) o secondo necessità
Materiali e fabbricazione
Materiali:
Il materiale di fabbricazione sarà una forma di purezza e di solidità tali da essere adatto per la trasformazione nei prodotti ASTM B111 Standard.
Quando nel contratto o nell'ordine di acquisto è specificato che è richiesta l'identificazione o la tracciabilità del calore, l'acquirente deve specificare i dettagli desiderati.
Fabbricazione:
I tubi senza saldatura per metalli Admiralty C44300 saranno prodotti mediante lavorazioni a caldo, lavorazioni a freddo, ricottura, raddrizzatura, rifilatura e altri procedimenti in modo da produrre un tubo uniforme senza saldatura nel prodotto finito.
I tubi senza saldatura per metalli Admiralty C44300 saranno lavorati a caldo o a freddo alle dimensioni finite e successivamente ricotti, quando richiesto, per soddisfare le proprietà di tempra specificate.
Grado equivalente di BS2871 CZ111
| Designazione del materiale | Simbolo del materiale corrispondente | ||||
| GB/T8890 | ASTM B111 | BS2871 | JIS H3300 | DIN1785 | |
| Ottone Ammiragliato | HSn70-1 | C44300 | CZ111 | C4430 | CuZn28Sn1 |
Composizione chimica
| Designazione | Composizione chimica % | ||||||||
| Cu | N. serie | Al | Come | Ni | Fe | Mn | PB max | Zn | |
| C44300 | 70.0-73.0 | 0.9-1.2 | - | 0.02-0.06 | - | 0.06 max | - | 0.07 | RIC |
Tempera
I tubi devono essere forniti con le designazioni di tempera identificate in Tabelle 2
Tempra ricotto O61.
Proprietà meccaniche
| Rame o lega di rame UNS N. | Designazione del temper | Resistenza alla trazione | Resistenza allo snervamento | Allungamento in 2 poll., | |
| Codice | Primo | Ksi min(MPa min) | Ksi min(MPa min) | min % | |
| C44300 | O61 | ricotto | 45(310) | 15(105) | ---- |
Dimensione grana per i tentatori ricotto
La dimensione della grana sarà il requisito standard per tutti i prodotti nel tempra ricotto (O61).
Le provette senza saldatura C44300 Admiralty Metals dipendono solo dalla dimensione media dei grani del campione di prova entro i limiti da 0.010 a 0.045 mm prelevati da ciascuna delle due porzioni di campione e ciascun campione deve rientrare nei limiti prescritti nel presente documento, se determinato in conformità ai metodi di prova E112.
Requisiti di prestazioni
Test di espansione:
I campioni di provette selezionati per la prova devono resistere all'espansione indicata nella Tabella 3 quando espansi in conformità al metodo di prova B153. Il tubo espanso non deve presentare incrinature o rotture visibili all'occhio non aiutato.
I tubi rigidi non ricotti con estremità non sono sottoposti a questa prova. Quando le provette sono sottoposte a ricottura finale, questa prova è necessaria e deve essere eseguita sulle estremità ricotto delle provette campionate.
I tubi per il materiale delle boccole non sono soggetti al test di espansione.
| Designazione del temper | Rame o lega di rame UNS N. | Espansione del diametro esterno del tubo, in percentuale del diametro esterno originale | |
| Codice | Nome | ||
| O61 | ricotto | C44300 | 20 |
Test di appiattimento
Metodo di prova: Ciascun campione di prova deve essere ispezionato secondo il metodo di prova B968/B968M.
Durante l'ispezione, le zone appiattite del campione devono essere prive di difetti, ma sono accettabili difetti di natura tale da non interferire con l'applicazione prevista.
Le provette per il materiale di riferimento non sono soggette a test di appiattimento.
Test di sollecitazione residua
Un test di sollecitazione residua, quando specificato nell'ordine di acquisto, è richiesto solo per la lega di rame UNS N. C44300 e quando non è fornito in un tempra ricotto.
Test non distruttivi
Ogni provetta deve essere sottoposta alla prova di corrente parassita in prova di corrente parassita.
I tubi possono essere sottoposti a prova nella tempra finale, stirata o trattata termicamente o nella tempra trainata prima della ricottura finale o del trattamento termico, salvo diversa decisione del fornitore e dell'acquirente. L'acquirente può specificare una delle prove in prova idrostatica o prova pneumatica come alternativa alla prova a corrente continua.
Test di corrente parassita: Ogni provetta deve essere fatta passare attraverso un'unità di prova di corrente parassita regolata per fornire informazioni sull'idoneità del tubo per l'applicazione prevista. Le prove devono seguire le procedure della pratica E243.
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Prova idrostatica: Ciascun tubo deve sopportare, senza mostrare segni di perdita, una pressione idrostatica interna sufficiente a sottoporre il materiale ad una sollecitazione della fibra di 7000 psi [48 MPa], come determinato dalla seguente equazione per i cilindri cavi sottili sotto tensione. Non è necessario testare il tubo a una pressione idrostatica superiore a 1000 psi [7.0 MPa], a meno che non sia specificato in questo modo.
P = pressione idrostatica, psig [MPa];
t = spessore della parete del tubo, poll. [mm];
D = diametro esterno del tubo, poll. [mm]; e.
S = sollecitazione ammessa del materiale, psi [MPa].
Prova pneumatica: Ogni tubo deve essere sottoposto ad una pressione dell'aria interna di 60 psig [400 kPa], min, per 5 s senza mostrare segni di perdita. Il metodo di prova utilizzato deve consentire una facile rilevazione visiva di eventuali perdite, ad esempio mediante il tubo sotto acqua o con il metodo differenziale di pressione. Qualsiasi prova di perdita deve essere causa di rigetto.
Dimensioni e variazioni consentite
Dimensioni e variazioni consentite
| Diametro esterno, mm | Spessore parete, mm | ||||
| 0.508 | 0.813 | 0.889 | 1.07 | 1.24 e oltre | |
| 0.559 | |||||
| 0.635 | |||||
| 0.711 | |||||
| Tolleranza diametro, Plus e Minus, mm | |||||
| Fino a 12, incl | 0.076 | 0.064 | 0.064 | 0.064 | 0.064 |
| Oltre i 12-18, incl | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.089 | 0.076 |
| Oltre i 18-25, incl | 0.15 | 0.15 | 0.13 | 0.11 | 0.10 |
| Oltre i 25-35, incl | ---- | ---- | ---- | 0.20 | 0.13 |
| Oltre i 35-50, incl | ---- | ---- | ---- | ---- | 0.15 |
| Oltre i 50-79, incl | ---- | ---- | ---- | ---- | 0.17 |
Tolleranze di spessore delle pareti, Plus e Minus
| Spessore parete,mm | Diametro esterno, mm | ||
| Oltre 12 a 25, incl | Oltre 25 a 50, incl | Oltre 50 a 80, incl | |
| 0.50, incluso fino al 0.80 | 0.08 | ---- | ---- |
| 0.80, incl. a 0. 90 | 0.08 | 0.10 | ---- |
| 0.90, incluso fino al 1.5 | 0.11 | 0.11 | 0.13 |
| 1.5, incluso fino al 2.1 | 0.13 | 0.13 | 0.14 |
| 2.1, incluso fino al 3.0 | 0.17 | 0.17 | 0.17 |
| 3.0, incluso fino al 3.4 | 0.18 | 0.19 | 0.20 |
Tolleranze di lunghezza
| Lunghezza specificata, mm | Tolleranza, tutti Plus, mm |
| Fino a 4500 | 2.4 |
| Oltre i 4500-6000, incl | 3.2 |
| Oltre 6000-10 000 anni, inclusi | 4.0 |
| Oltre 10 000-18 000 anni, inclusi | 9.5 |
| Oltre 18 000-30 000 anni, inclusi | 13.0 |
Lavorazione, finitura e aspetto
La rotondità, la rettilineità, l'uniformità dello spessore della parete e la superficie interna ed esterna del tubo devono essere tali da renderla idonea all'applicazione prevista. Salvo diversa indicazione sull'ordine di acquisto, le estremità tagliate dei tubi devono essere sbavate utilizzando una ruota a filo rotante o altro attrezzo idoneo.
I tubi ricotti o alleggeriti termicamente devono essere puliti e lisci, ma possono avere una pellicola iridescente superficiale e opaca sia sulla superficie interna che su quella esterna. I tubi trafilati devono essere puliti e lisci, ma possono avere una pellicola superficiale di lubrificante di trascinamento sulle superfici.
Nota:
Tutte le provette devono essere fornite in conformità con la norma ASTM B111 applicabile /B 111M specifica
Verranno rilasciati certificati di prova del mulino
Siamo in grado di fornire la certificazione 3.2 in base alle esigenze di tu
